□本报记者 相国旗 实习生 黄翠

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虽已立秋，但暑气未减。8月8日下午2点，位于淄博经开区的山东远丰陶瓷有限公司（以下称远丰陶瓷）车间内，5条生产线满负荷全开，工人们冒着高温加紧赶制订单；仓库外，几辆悬挂外地牌照的大货车正在等待装车；会议室内，市场部工作人员则在紧锣密鼓地与远道而来的客商洽谈合作事宜……

近几年，“寒冬说”一直笼罩着国内建陶行业，不少建陶企业陷入生存困境。远丰陶瓷的产销比却一直保持在75%—90%，成为业内为数不多的“坚挺”企业。

市场持续低迷，远丰陶瓷何以突围？答案就是笃行绿色低碳发展之路。

今年3月份，《淄博市深化新旧动能转换推动绿色低碳高质量发展三年行动计划（2023—2025年）》发布，明确了在绿色低碳高质量发展先行区建设中走在全省前列的目标定位。被市委、市政府赋予打造绿色低碳高质量发展示范窗口功能定位的淄博经开区可谓重任在肩。

建设绿色低碳高质量发展先行区，必须坚定走生态优先、绿色发展之路，加快形成节约资源和保护环境的产业结构、生产方式、生活方式、空间格局。淄博经开区现有建陶企业32家，共51条生产线，年产能达1.7亿平方米，占全市陶瓷总产能的70%，探索转型发展之路成为新的时代命题，必须要始终保持战略定力推动绿色转型，才能真正走上高质量发展之路。

“绿色低碳是建陶企业生存的不二法宝。”在建陶行业摸爬滚打二十多年的远丰陶瓷总经理许宏志说，绿色低碳正为远丰陶瓷高质量发展提供新动能。

2021年，远丰陶瓷启动为期三年的生产线提升改造工程，这场耗资近亿元的行动在企业内部迅速掀起了“绿色”浪潮。“改造后，原辅材料消耗量降低20%左右，并保持原产能不变，不增加新设备，不新增污染物排放。”许宏志介绍，通过改造，远丰陶瓷拥有了目前业内最先进的窑炉，实现了从传统制造到柔性智造的转变，通过工艺叠加技术，可满足客户的个性化定制需求。更为可喜的是，通过智能生产，产品稳定性明显提高，每月产品优等率较改造前提升10%。

远丰陶瓷绿色低碳发展之路，是淄博经开区大力推进传统产业绿色转型的真实写照。为推动全区工业企业绿色转型升级，加速传统产业新一轮技术改造工作进程，今年年初，淄博经开区下发《关于开展2023年度“五个优化”推动传统产业新一轮技术改造工作的通知》，进一步明确企业装备更新换代、工艺流程持续创新和提升企业智能化、绿色化生产水平的措施和要求。在此基础上，推出系列实打实的举措，用政府部门软支撑，提升企业发展硬实力。

5月初，由山东统一陶瓷科技有限公司承建的“制造业工业互联网全自动智能制造生产线”项目入选省人工智能典型应用场景。项目基于淄博经开区大力发展“机器人+”产业的先发优势，以集成化、数字化、智能化手段解决生产控制、生产管理、营销、经营等问题，突破了一批产业共性和基础技术难题，健全了人工智能测试验证环境，提升了能源利用率，成功打造出聚焦陶瓷行业绿色生产的可复制、可推广的示范案例和建设经验，并成为具有全国引领效应的人工智能发展标杆。

打造绿色低碳高质量发展示范窗口，既是使命，也是明确的发展指向。为此，淄博经开区抢抓这一战略机遇，不断探索更多传统产业推进绿色低碳高质量发展的有效路径。   山东金卡材料科技有限公司在业内算是较早踏上绿色低碳发展之路的企业之一。2019年至2021年间，就先后取得了国家级绿色工厂、绿色产品和绿色设计示范企业三个“国字号”招牌。作为淄博经开区内唯一一家国家级绿色工厂，山东金卡材料科技有限公司已研发并量产出利用工业固废生产可替代天然石材的户外陶瓷厚砖、用于建筑幕墙的轻质高强陶瓷板、建筑保温装饰一体板等一系列具有行业创新性的产品。

当前，传统企业绿色转型，勇当“减碳发展”的引领者在淄博经开区已成共识。“我们将加强引导企业绿色转型升级，积极探索绿色低碳发展道路，加快推进全区工业绿色发展，让制造业‘绿’意盎然。”淄博经开区相关负责人表示。

编辑：孔鼎        二审：王磊        终审：刘刚